粉塵的物質(zhì)構(gòu)成
無機(jī)粉塵：包括礦物性粉塵（石英、石棉、滑石、煤等）；金屬性粉塵（鉛、錳、鐵、鈹、錫、鋅等及其化合物等）； 人工無機(jī)粉塵（金剛砂、水泥、玻璃纖維等）
有機(jī)粉塵：包括動(dòng)物性粉塵（皮毛、絲、骨質(zhì)等）；植物性粉塵（棉、麻、谷物、亞麻、甘蔗、木、茶等）；人工有機(jī)粉塵（有機(jī)染料、農(nóng)藥、合成樹脂、橡膠、纖維等）。
混合性粉塵：是在作業(yè)環(huán)境中同時(shí)存在無機(jī)和有機(jī)兩種類型的粉塵，是生產(chǎn)作業(yè)中最常見的粉塵存在形式。
粉塵的生要參數(shù)
粉塵濃度：嚴(yán)重。同一種粉塵，生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中濃度愈高，接塵時(shí)間愈長(zhǎng)，對(duì)人體危害愈
分 散 度：懸浮粉塵顆粒大小的百分比叫分散度.分散度高表示粉塵中微細(xì)顆粒所占的比例大，分散度低表示粉塵中粗大顆粒所占比例大
沉降速度：直徑5微米的可吸入粉塵能夠較長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中
硬 度：引起呼吸道粘膜機(jī)械性損傷
※ 針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中各類、各情況下的粉塵，就該用系統(tǒng)的思維來解決問題※
粉塵處理系統(tǒng)
粉塵處理系統(tǒng)包含了四個(gè)獨(dú)立的小部分：
A. 系統(tǒng)管路（含吸風(fēng)氣罩）
B. 系統(tǒng)處理設(shè)備（除塵機(jī)）
C. 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力部分
D. 系統(tǒng)控制部分。
※下面就各個(gè)系統(tǒng)稍作說明※
A、系統(tǒng)管路（含吸風(fēng)氣罩）的設(shè)計(jì)：根據(jù)粉塵的溢揚(yáng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)氣罩表面的捕集風(fēng)速V（m/s），氣罩開口面的截面積A（m2），由此確定系統(tǒng)所需要的總排風(fēng)量Q（CMM）。準(zhǔn)確的氣罩設(shè)計(jì)對(duì)有效控制客戶現(xiàn)場(chǎng)粉塵的溢揚(yáng)將起到?jīng)Q定作用。
B、系統(tǒng)處理設(shè)備（除塵機(jī)）的設(shè)計(jì)：根據(jù)粉塵的特性以及系統(tǒng)總排風(fēng)量Q（CMM）設(shè)計(jì)選擇濾材的材質(zhì)、除塵機(jī)的型號(hào)。機(jī)型的選擇關(guān)鍵是過濾風(fēng)速（A/C）的確定，過濾風(fēng)速的正確選擇可以保證濾材的阻力、除塵效率、清灰效果、延長(zhǎng)客戶濾材的使用壽命。
C、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力部分的設(shè)計(jì)：根據(jù)系統(tǒng)管路的長(zhǎng)度、氣罩的形式設(shè)計(jì)系統(tǒng)所需要的風(fēng)壓Ps（mmAq）。準(zhǔn)確的風(fēng)壓設(shè)計(jì)可以使風(fēng)機(jī)的性能達(dá)到最大，讓客戶降低能耗及運(yùn)行成本，免去使用及維護(hù)上的后顧之憂。風(fēng)機(jī)參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)計(jì)以及高效率風(fēng)機(jī)的選擇對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行將提供最大程度的保障。
D、系統(tǒng)控制部分的設(shè)計(jì)：根據(jù)系統(tǒng)使用的各項(xiàng)部件以及客戶的需求，系統(tǒng)控制部分將最大限度的滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。客戶對(duì)系統(tǒng)的操作要求是簡(jiǎn)單、方便、快捷、自動(dòng)化程度較高、維護(hù)要求低，系統(tǒng)控制部分將盡可能地滿足以上要求。
※愛德寶粉塵處理系統(tǒng)將為客戶能有一套效果良好、節(jié)省能源，保養(yǎng)方便、提高生產(chǎn)效率、操作簡(jiǎn)單方便以及排放達(dá)標(biāo)的粉塵過濾系統(tǒng)※
一般有如下除塵設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)配套解決問題：
布袋式除塵機(jī)
布袋式除塵機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | |||||||||||
布袋式除塵機(jī)的構(gòu)造，主要由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及脈沖反吹系統(tǒng)五部分組 | |||||||||||
成，上箱體包括可掀起的蓋板和風(fēng)口，中箱體內(nèi)包括多孔板，濾袋框架，濾袋，進(jìn) | |||||||||||
風(fēng)口下箱體由灰斗、腳架及檢查門組成，脈沖反吹系統(tǒng)包括時(shí)序控制器、電磁膜片 | |||||||||||
閥、噴吹管和高壓儲(chǔ)氣包。排灰系統(tǒng)包括排灰閥，粉塵收集容器。 | |||||||||||
布袋除塵機(jī)均采用高品質(zhì)、低阻力、耐磨損，過濾精度>0.5微米的過濾材料。 | |||||||||||
獨(dú)特設(shè)計(jì)沉降形式，利用重力作用先將大顆粒粉塵去除，避免了布袋長(zhǎng)時(shí)間受到粉 | |||||||||||
塵的沖擊而破損，同時(shí)大大降低了過濾時(shí)的粉塵濃度。 | |||||||||||
模組化設(shè)計(jì)可保證客戶選型時(shí)的經(jīng)濟(jì)合理。 | |||||||||||
初阻力較低，正常運(yùn)行阻力為<150mm水柱。 | |||||||||||
采用先進(jìn)的全自動(dòng)壓縮空氣脈沖清灰方式，使布袋的使用壽命更長(zhǎng)，確保除塵機(jī)在 | |||||||||||
較低阻力下運(yùn)行。 | |||||||||||
布袋式除塵機(jī)工作原理 | |||||||||||
正常工作時(shí)，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻 | |||||||||||
地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋表面上，而氣流則透過 | |||||||||||
濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過袋室，沿管路通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪而排入大氣。 | |||||||||||
除塵機(jī)隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，除塵機(jī)的阻力不斷上升，這就需要定時(shí) | |||||||||||
進(jìn)行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，除塵機(jī)才能正常運(yùn)行。整個(gè)清灰過程主 | |||||||||||
要通過高壓儲(chǔ)氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來完成的。首先控制系 | |||||||||||
統(tǒng)自動(dòng)順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而 | |||||||||||
脫落下來進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對(duì)該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。 | |||||||||||
控制系統(tǒng)再打開其它電磁閥，對(duì)別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從 | |||||||||||
而達(dá)到了清灰的目的，除塵機(jī)全面恢復(fù)過濾狀態(tài)，灰斗中的粉塵則由底部排灰機(jī)構(gòu) | |||||||||||
收集。 | |||||||||||
布袋式除塵機(jī)規(guī)格尺寸 | |||||||||||
型 號(hào) | 基 本 尺 寸 | 布袋數(shù) | 電磁閥 | 處理風(fēng)量（CMM） | 過濾面積m2 | 主體重量（Kg） | |||||
A | B | C | |||||||||
BMF-02 | 1906 | 1906 | 5100 | 100 | 10 | 100 | 80 | 680 | |||
BMF-03 | 2812 | 1906 | 5100 | 150 | 15 | 140 | 120 | 920 | |||
BMF-04 | 3812 | 1906 | 5100 | 200 | 20 | 180 | 160 | 1260 | |||
BMF-05 | 4718 | 1906 | 5100 | 250 | 25 | 220 | 200 | 1500 | |||
BMF-06 | 5718 | 1906 | 5100 | 300 | 30 | 260 | 240 | 1840 | |||
BMF-07 | 5618 | 1906 | 5100 | 350 | 35 | 300 | 280 | 2180 | |||
BMF-08 | 7624 | 1906 | 5100 | 400 | 40 | 340 | 320 | 2420 | |||
BMF-09 | 8530 | 1906 | 5100 | 450 | 45 | 380 | 360 | 2660 | |||
BMF-10 | 9530 | 1906 | 5100 | 500 | 50 | 420 | 400 | 3000 | |||
※此表參數(shù)僅作參考，布袋規(guī)格的選擇直接影響到以上參數(shù)※ | |||||||||||
※型號(hào)數(shù)字代表模組數(shù)量※ | |||||||||||
※必須根據(jù)粉塵特性的不同，選擇適合的機(jī)型或洽本公司工程部※ | |||||||||||
濾筒脈沖式除塵機(jī)
濾筒脈沖式除塵機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： | |||||||||||
采用原裝進(jìn)口或國(guó)內(nèi)組裝濾筒，可確保對(duì)于亞微米粒子高達(dá)99.99%的過濾效率。 | |||||||||||
采用獨(dú)特沉流式設(shè)計(jì)原理，利用重力與自上而下的氣流流型，避免了粉塵二次污染 | |||||||||||
濾材。 | |||||||||||
高效濾筒與沉流式除塵機(jī)二者的完美結(jié)合，大大縮小了除塵機(jī)的體積和占地面積。 | |||||||||||
運(yùn)行阻力低，能耗與運(yùn)行成本極低。通常初阻力為25mm水柱，正常運(yùn)行阻力為 | |||||||||||
50～75mm水柱。 | |||||||||||
橫置式濾筒設(shè)計(jì)，維修及更換濾筒更簡(jiǎn)便、更快捷、更安全、大大縮短了停機(jī)時(shí)間。 | |||||||||||
采用先進(jìn)的全自動(dòng)壓縮空氣脈沖清灰方式，使濾筒的使用壽命更長(zhǎng)，并確保除塵機(jī) | |||||||||||
持續(xù)低阻力運(yùn)行。 | |||||||||||
濾筒式除塵機(jī)工作原理 | |||||||||||
正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，含塵空氣由頂部或前部入口進(jìn)入沉流式除塵機(jī)，并通過 | |||||||||||
濾筒過濾，粉塵則被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)過濾筒中心進(jìn)入清潔空氣室， | |||||||||||
再經(jīng)出口排出。 | |||||||||||
濾筒清灰時(shí)，時(shí)序控制器將自動(dòng)對(duì)濾筒進(jìn)行清灰。這時(shí)，時(shí)序控制器將操縱電磁 | |||||||||||
閥以打開空氣隔膜閥，高壓空氣通過儲(chǔ)氣筒直接沖入濾筒中心，把捕集在濾筒表面 | |||||||||||
上的粉塵吹落，粉塵隨主氣流所趨，在重力作用下向下落入除塵斗中，再通過排灰 | |||||||||||
機(jī)構(gòu)落入指定收集容器。 | |||||||||||
濾筒式除塵機(jī)規(guī)格尺寸 | |||||||||||
型 號(hào) | 基 本 尺 寸 | 濾筒數(shù) | 電磁閥數(shù)量(個(gè)) | 主體重量（Kg） | |||||||
A | B | C | （支） | ||||||||
BMD-4-2 | 1100 | 2165 | 3020 | 4 | 2 | 530 | |||||
BMD-8-2 | 1100 | 2165 | 3220 | 8 | 4 | 756 | |||||
BMD-12-2 | 1650 | 2165 | 3220 | 12 | 6 | 960 | |||||
BMD-6-3 | 1100 | 2165 | 3485 | 6 | 3 | 680 | |||||
BMD-12-3 | 1100 | 2165 | 3685 | 12 | 6 | 920 | |||||
BMD-18-3 | 1650 | 2165 | 3685 | 18 | 9 | 1320 | |||||
BMD-24-3 | 2200 | 2165 | 3685 | 24 | 12 | 1470 | |||||
BMD-36-3 | 3300 | 2165 | 3685 | 36 | 18 | 2720 | |||||
BMD-16-4 | 1100 | 2165 | 4150 | 16 | 8 | 1200 | |||||
BMD-32-4 | 2200 | 2165 | 4150 | 32 | 16 | 2160 | |||||
BMD-48-4 | 3300 | 2165 | 4150 | 48 | 24 | 3240 | |||||
BMD-64-4 | 4400 | 2165 | 4150 | 64 | 32 | 4320 | |||||
BMD-80-4 | 5500 | 2165 | 4150 | 80 | 40 | 5350 | |||||
※此表參數(shù)僅作參考，具體尺寸洽當(dāng)案業(yè)務(wù)代表※ | |||||||||||
※型號(hào)第一個(gè)數(shù)字代表濾筒的總數(shù)，第二個(gè)數(shù)字代表濾筒的層數(shù)※ | |||||||||||
0512-6650 4500
0512-6650 4600
FAX : 0512-6563 0020
全國(guó)通用：400-855-4500
